公司動態(tài)NEWS
除塵骨架是袋式除塵器運(yùn)行過程中的關(guān)鍵部分,通常圓筒型濾袋垂直地懸掛在除塵器,除塵骨架是濾袋的肋骨,它應(yīng)該是輕量級,易于安裝和維護(hù),直接影響質(zhì)量的過濾狀態(tài)和使用壽命的過濾袋,具有足夠的強(qiáng)度和鋼或不銹鋼絲,除塵骨架具有耐高溫, ,抗結(jié)露,良好的熱穩(wěn)定性,良好的除塵,使用壽命長,灰和低能耗,除塵器除塵設(shè)備是把粉塵從煙氣中分離設(shè)備,除塵骨架是袋式除塵器中重要的一部分。
除塵骨架是除塵器中必不可少的部件,他的質(zhì)量不只是影響到自身的使用壽命,還會直接的影響到除塵濾袋的使用壽命和整臺除塵器的除塵效率,如果材質(zhì)的選購沒達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),需要高溫或抗腐蝕性的環(huán)境下工作, 需要選用 殊材質(zhì)或 殊方法處理過的除塵骨架,如果選用不正確的話長時(shí)間的高溫環(huán)境或腐蝕也會遭成除塵骨架的破壞或彎曲,影響整臺除塵器的運(yùn)行,除塵骨架的筋要根據(jù)現(xiàn)場需要來選定,如要現(xiàn)場要求高的話我們要適當(dāng)?shù)亩嗉規(guī)讞l筋,來穩(wěn)固整根除塵骨架的運(yùn)行。
除塵骨架能夠具有良好的除塵效果,粉塵的排出,收集在灰斗的粉塵,既可以自動排出也可以手動排出,但必需按劃定的順序排出,附屬設(shè)備管道和吸塵罩是重要附屬設(shè)備,在運(yùn)轉(zhuǎn)初期是很輕易通過異常振動,吸氣效果不好,操縱不良等故障來判定,除塵骨架在運(yùn)行時(shí)要留意排風(fēng)機(jī)有無反轉(zhuǎn),并及時(shí)給風(fēng)機(jī)上油,固然目前大部門風(fēng)機(jī)都帶有自動啟動裝置而使事故減少,但是在沒有自動啟動的情況下,因?yàn)閱邮『笾率闺娫吹谋kU(xiǎn)絲燒斷,電機(jī)單相運(yùn)轉(zhuǎn)從而燒毀事故在運(yùn)轉(zhuǎn)初期時(shí)有發(fā)生。
我們都知道濾袋骨架與濾袋接觸的表面應(yīng)平滑光潔,不允許有焊疤,凹凸不平和毛刺,拉簧式除塵骨架要有足夠的圈數(shù)和彈性,拉開后間距要均勻, 除塵濾袋骨架表面必須經(jīng)過防腐蝕處理,根據(jù)不同需要進(jìn)行電鍍,噴塑或涂漆,如用于高溫,其防腐蝕外理應(yīng)清滿足使用溫度的要求,除塵濾袋除塵骨架所有的焊點(diǎn)均應(yīng)焊接牢固,不允許有脫焊,虛焊和漏焊,這是安裝過程中都應(yīng)注意的。
除塵骨架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、硬度、垂直度和尺寸的準(zhǔn)確度,以防受壓變形,運(yùn)輸中損壞,濾袋裝入除塵器后相互接觸以及裝袋困難、袋框摩擦等情況的發(fā)生,所有的焊點(diǎn)必須牢固,不允許有脫焊、虛焊和漏焊,除塵骨架與濾袋接觸的表面應(yīng)光滑,不允許有焊疤凹凸不平和毛刺,因此,在分離技術(shù)上又用粒度分布來確定分離器的分離效率,這 是分級效率。
無堿玻纖布袋是玻璃纖維機(jī)織物經(jīng) 殊表面處理制成的過濾材料,具有耐高溫, ,熱穩(wěn)定性好,粉塵剝離性好,使用壽命長,清灰能耗低等優(yōu)點(diǎn),除塵布袋適用于有色金屬冶煉、水泥建材、化工、食品加工等行業(yè)回收粉塵凈化空氣及各類除塵器的配套濾材,除塵布袋滌綸絨布是我國早期為布袋除塵器而開發(fā)的機(jī)織濾布。
在我們使用覆膜濾布時(shí),粉塵不能透入濾料,只是表面過濾,無論是粗、細(xì)粉塵,全部沉積在濾料表面,即膜本身孔徑截留被濾物,無初濾期,開始 是有效過濾,近百分之百的時(shí)間處于有效過濾。
布袋除塵器也稱為過濾式除塵器,是一種干式 除塵器,它是利用纖維編制物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞除塵器布袋纖維時(shí)因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截,布袋除塵器堪稱袋式除塵器的心臟,一般被稱為除塵器布袋或者除塵濾袋,除塵器布袋是袋式除塵器運(yùn)行過程中的關(guān)鍵部分,通常圓筒型濾袋垂直地懸掛在除塵器中,布袋除塵器效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān),但主要還是取決于濾料的好壞。
我們都知道除塵器骨架產(chǎn)生濾袋底部積灰問題時(shí),都需要進(jìn)行及時(shí)的處理,以避免損害除塵器骨架,下面 由我公司的技術(shù)員為你簡介幾種清除除塵器骨架濾袋底部積灰的方法。
單機(jī)脈沖除塵器的運(yùn)行條件 包括含塵空氣的性質(zhì),如溫度、壓力、粘度、濕度等;灰塵的性質(zhì),如粒徑分布、粘性、吸濕性、可燃性、易爆性、毒性;還有供水和污水處理有無問題等。
旋風(fēng)除塵器-生產(chǎn)應(yīng)用,按照前面軸向速度對流通面積積分的方法,一并計(jì)算常規(guī)旋風(fēng)除塵器安裝了不同類型減阻桿后下降流量的變化,并將各種情況下不同斷面處下降流量占除塵器總處理流量的百分比繪入,為表明上下行流區(qū)過流量的平均值即下降流量與實(shí)際上下地流區(qū)過流量差別的大小。
我們在氣箱脈沖袋式除塵器采用分箱室清灰時(shí),逐箱隔離,輪流進(jìn)行,各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設(shè)定的程序自動連續(xù)進(jìn)行,整個箱體設(shè)計(jì)采用了進(jìn)口和出口總管結(jié)構(gòu),從而保證了壓縮空氣清灰的效果。
當(dāng)過濾到一定時(shí)間后,隨著濾袋表面的粉塵增加,除塵器阻力上升,當(dāng)阻力上升到一定數(shù)值時(shí),電氣控制系統(tǒng)發(fā)出清灰信號,出口支管氣動蝶閥和上球閥自動關(guān)閉,脈沖閥開啟,分氣缸氮?dú)饨?jīng)噴吹管從袋口噴入,除塵濾袋急速擴(kuò)張,濾袋外表面的粉塵被抖落下來,落入下部錐形灰斗, 一個脈沖閥噴吹結(jié)束。
我們在濾袋室進(jìn)行清灰時(shí),通過控制機(jī)構(gòu)定時(shí)、差壓或混合控制脈沖閥的啟閉,噴吹濾袋,使粉塵落入灰斗,通過星型卸灰閥和輸灰裝置把粉塵運(yùn)走,凈化后的氣體從濾袋孔隙流過,通過排風(fēng)管 排入大氣,袋式脈沖除塵器處在風(fēng)機(jī)的負(fù)壓端,袋式除塵器采用下進(jìn)風(fēng)上排風(fēng)外濾式結(jié)構(gòu),且具有相互分隔的袋濾室。
各種除塵和凈化設(shè)備的應(yīng)用,遠(yuǎn)遠(yuǎn)跨越一個企業(yè)對 的環(huán)保責(zé)任,同時(shí)也涉及到企業(yè)對其職工應(yīng)承擔(dān)的勞保責(zé)任,對其生產(chǎn)設(shè)備的 應(yīng)用維護(hù)以及建立保證產(chǎn)品質(zhì)量的現(xiàn)代化管理制度。