隨著除塵器技術(shù)的不斷發(fā)展和完善，各種新型除塵設(shè)備不斷創(chuàng)新與發(fā)展，但是除塵器以其除塵效率高、粉塵排放濃度長期穩(wěn)定達(dá)標(biāo)而得到迅猛的發(fā)展，越來越得到用戶的青睞。除塵器重要的組成部分 是除塵布袋，它起著主導(dǎo)作用，所以除塵布袋的好壞也是關(guān)系除塵器效率的重要因素。

　　除塵布袋的常用的加工一般有軋光、燒毛、浸漬、拒水、防油、PTFE覆膜等的處理方式。這些常用的除塵布袋后加工程序一般在出廠時都做了相應(yīng)的處理。但相對一些復(fù)雜的工況還會使用定制的方式進(jìn)行，比如在材質(zhì)的選擇，材質(zhì)的混搭，材質(zhì)阻力的調(diào)整，材質(zhì)克重的比重，材質(zhì)原材料的選擇等等。

　　除塵布袋表面粉塵層對除塵器的運(yùn)行阻力有著很大的影響，因而清灰效果是 重要。影響布袋除塵器清灰效果的因素有很多，如噴吹壓力、清灰周期、除塵布袋的長度布袋與布袋的間距等。沒有足夠的噴吹壓力和能量，除塵布袋表面的粉塵層。但噴吹壓力也不要過大，否則除塵布袋的使用壽命 會大大縮短。噴吹壓力需要控制在一個合理的范圍，需要根據(jù)粉塵的黏稠性程度靈活調(diào)整，噴吹壓力應(yīng)控制在0.2MPa～0.4MPa之間。從降低除塵器運(yùn)行阻力角度講，除塵布袋表面始終處于清潔狀態(tài)時的阻力小，這 需要頻繁對濾袋進(jìn)行噴吹清灰，但這樣是以犧牲除塵布袋的使用壽命為代價的。所以在實際操作過程中，我們需要根據(jù)煙氣中粉塵的濃度大小、粉塵的黏稠性靈活調(diào)整清灰周期。

　　怎么樣根據(jù)粉塵介質(zhì)選擇除塵布袋?

　　1)氣體溫度。含塵氣體溫度是除塵布袋選用中的重要因素。通常把小于130℃的含塵氣體成為常溫氣體，大于130℃含塵氣體成高溫氣體，所以可將濾料分為兩大類：即低于130℃的常溫濾料及高于130的高溫濾料。為此應(yīng)根據(jù)煙氣溫度選用合適的濾料。有人把130~200℃稱中溫氣體，但濾料多選高溫型除塵布袋。

　　“除塵布袋的耐溫有”“連續(xù)長期使用溫度”及“瞬間短期溫度兩種”。連續(xù)長期使用溫度是指濾料可以適用的、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的長期溫度，應(yīng)以此溫度來選用濾料。“瞬間短期溫度兩種”是指濾料所處每天不允許超過10min的 高溫度，時間過長，濾料 會軟化變形。

　　2)氣體濕度。含塵氣體濕度是除塵布袋選用中的重要因素，氣體相對濕度在80%以上是即為高濕氣體。對于高濕氣體，又處于高溫狀態(tài)時， 別是含塵氣體中含SO3時，氣體冷且會產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。這不僅會是濾袋表面結(jié)垢、堵塞，而且會腐蝕結(jié)構(gòu)材料，因此需 別注意。

　　除塵布袋除塵結(jié)果的好壞與多種要素有關(guān)，但 要取決于濾料。運(yùn)用靈敏，處置風(fēng)量可由每小時數(shù)百立方米到每小時數(shù)十萬立方米，可以作為直接設(shè)于室內(nèi)，機(jī)床鄰近的小型機(jī)組，也可作成大型的除塵室，即“袋房”。

　　除塵器除塵布袋濾料 是組成纖維、自然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。依據(jù)除塵器的設(shè)計需求再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。